深圳市金信印刷设计有限公司

珍藏级书刊印刷一站式服务商

17年专注高档图书精品画册印刷

全国服务热线

400-0755-078

当前位置:首页 » 行业动态 » 胶印色差的原因和控制方法

胶印色差的原因和控制方法

文章出处:深圳市金信印刷设计有限公司 人气:-发表时间:2017-12-06 17:26:00

     胶印是最常见的印刷方式之一,批量印刷大多采用胶印,印刷企业在印刷产品时,最常出现的印刷问题之一就是色差。色差一般有两种情况,一种是同一批次的印刷品颜色一致,但是与之前的样稿颜色存在差异,另一种是同一批次的印刷品之间存在差异,部分与样稿也存在差异。其实,色差是可以人为控制的,减少不必要的色差带来的问题,可以达到提高印刷企业的效率,降低生产成本。

     接下来本文将针对以上两种导致色差的原因进行分析,客观的进行分析,希望为印刷企业提供有效的参考。

手提袋.jpg

     现在我们先对同批次存在色差,有的与样稿不一致这一情况进行剖析。胶印的主要原理就是油水不互溶,这里的水指的就是润版液。润版液的用量直接影响墨层的颜色,用量越多,乳化越严重。乳化的油墨无光泽,色就淡,所以在操作中要严格控制润版液的用量,要求在不上脏的情况下,越少越好,另外墨辊的滑性、粘性、圆心度、硬度和表面光洁度很大程度上决定了印刷品墨色质量,平时工作时要对墨辊进行清洗,使滞留在墨辊上的纸尘、杂质得以清除。

出来非人为因素之外,人为的因素也可能导致色差,操作人员认为前几张印张色相准了,在水墨尚未平衡的情况下,就正常印刷,在印刷过程中不停地调整水墨量,边调边开,势必造成批次颜色存在色差。另外如果设备不稳定,例如输纸不稳,印刷中频繁出现停机、空张、歪张、多张等,就会影响设备运转的稳定性,势必引起色差。

    接下来我们来分析同一批次的印刷品印刷颜色一致,但是和样稿的颜色有差异这一情况。

  我们知道在胶印产品刚印刷后,油墨尚处于湿的状态,这时所测的密度值与干燥后所测的密度值有所不同,应该采取同一湿密度的测试法进行控制,即第一次印刷品是湿状态下测得的湿密度值及Lab值,以后该产品在湿状态下就按第一次测得的密度值及Lab值进行颜色控制。

  如果印刷压力不足或不匀,墨层就容易出现浓淡不匀现象,要求印版、橡皮布和承印物及包衬表面都比较平整,才能以较薄的墨层通过均衡的印刷压力作用,使印刷品获得较均匀的墨色。

异形手提袋.jpg

    另外不同的纸张对印刷墨层颜色的显现会有不同影响,颜色效果会随着纸张白度的不同而显现出来,造成色差。印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。所以,在印刷时纸张的因素也要充分考虑到,避免因为纸张问题导致色差重印。

   对造成色差的原因进行分析后,如何解决才是重中之重,在生产型企业的生产过程中,规范化操作总是被反复强调,在日常印刷工作中,规范化操作极其重要。同事要注重对工作人员的培训教育,培养员工的责任心,树立起全局观。印刷工作人员也应该注重自我的学习和提升,在平时工作中多总结经验,掌握必要的专业知识。

   印刷车间的负责人应该善于汇总分析,在每批次生产结束后,针对产品的优劣进行汇总,对发生的问题认真总结,分析原因,加强管理,注重过程控制,针对重点产品的重点工序,在重点时段进行重点控制。

总而言之,胶印过程中的色差问题是可控的,主要因素还是在于人,科学的管理方式,科学规范的操作方法能够最大限度的减少色差的产生。印刷企业一定要注意细节,注重管理控制和人员的培养。


此文关键字:书刊印刷,画册印刷,纪念册印刷,精装书印刷,笔记本定制
在线客服系统